儲氣罐焊接工藝流程及注意事項
儲氣罐作為一種特種設備，主要用于儲存氣體，不但可以方便運輸，而且搭配空壓機進行使用還可以起到很多作用，比如穩定氣壓、降低空壓機工作量、降低空壓機加卸載頻次等。其實儲氣罐在生產加工過程中也是需要用到焊接工藝的，具體焊接工藝流程如下：
坡口準備→焊縱焊縫→焊上封頭環焊縫→焊人孔焊縫→焊筒體與接管的焊縫→焊封頭與接管焊縫→焊人孔法蘭焊縫→焊筒體上的接管與法蘭的焊縫→焊封頭上的接管與法蘭的焊縫→焊下封頭環焊縫→檢驗→涂漆。
焊接儲氣罐時，焊前應將坡口兩側20mm范圍內的水、油、污垢清除干凈，在100mm范圍內涂白堊粉或防飛濺涂料；奧氏體不銹鋼在保證焊透及熔合良好的條件下，應選用小線能量、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜高；耐蝕性要求高的雙面焊縫或表面與介質接觸焊縫應最后施焊；儲氣罐在進行酸洗、鈍化處理時，要注意保護環境。
焊接儲氣罐時，應嚴防基層和過渡層焊條熔敷在覆層上；焊接過渡層時為減少合金元素的稀釋，建議選用小電流、窄焊道、短電弧焊接；焊接覆層的時候應該將落在覆層坡口表面的飛濺仔細清理干凈，最后覆層施焊。
儲氣罐焊接質量的好壞，應該進行無損檢測。所有對接焊縫，都需要進行射線檢測與無損檢測，筒體焊縫經外觀檢測合格之后，再按要求進行無損檢測。要求檢測人員必須持有無損探傷的資格證，且應該擁有豐富的探傷經驗。在對儲氣罐進行焊接時一定要注意以上事項，確保可以制作出質量更高的儲氣罐。
187-6654-1777